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液压胶管-钢丝高压管-信宜车品网

液压胶管别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶管 ,一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管,英文名称Hydraulic rubber hose。

液压胶管别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶管 ,一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管,英文名称Hydraulic rubber hose。

名称


钢丝编织液压胶管 英文名:Wire braided hydraulic hose
钢丝缠绕液压胶管 英文名:Spiral wire hydraulic hose


执行标准


液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、S[**]E、ISO和GB/T标准;
钢丝编织液压软管的标准为:DIN EN 853、S[**]E J517、GB/T 3683-2011、ISO1436;
钢丝缠绕液压软管的标准为:DIN EN 856、S[**]E J517、GB/T 10544-2003、ISO3862。


分类


液压胶管按材料分橡胶材质和橡塑材质两大类。按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管。

结构用途


一、液压胶管结构:主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、多层增强层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝或线纤维不受侵蚀的作用,外胶层保护增强层不受损伤,增强层是骨架材料,作用是保证胶管的使用压力。
二、液压胶管用途:主要用于矿井液压支架、油田开发,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动。橡塑材料的液压胶管也称橡塑胶管,是一种新型胶管,其耐腐蚀和节能效果明显。
三、液压胶管工作温度:-40℃~120℃四、产品规格范围:DN2.5mm~DN305mm。


生产工艺


胶芯制备》胶芯硫化》内管挤出>中胶压延》钢丝合股》钢丝制冷编织》外胶压延》包外胶>包塑缠水布》硫化》脱芯》脱塑或水布》检验》入库


注意事项


胶管使用注意事项
由于胶管品种复杂,结构多样,加之使用条件不一,因此胶管使用寿命长短,不仅决定于质量的好坏,同时也决定于正确使用保养。所以即使产品有极高的质量,如不能正确地使用和保养,也会严重影响其使用质量和寿命,甚至发生不应有的严重事故,对财物造成损失。现提供以下几点使用注意事项:
1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料,否则会减少使用寿命或失效。
2、正确使用胶管的长度,胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。
3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。
4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下,不应超过-40℃-+120℃,否则会减少使用寿命。
5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用,避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲,否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6、胶管及胶管总成,不应在扭转状态下使用。
7、胶管及胶管总成应小心搬运,不应在锋利和粗糙的表面上拖拽,不应折曲和压扁。
8、胶管及胶管总成应保持清洁,内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。
9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。

运输贮存


1. 胶管运输
胶管在装卸过程中,应注意如下几点
软管在装卸过程中,要做到轻装轻卸。
软管需分类卷(条)整齐装运,要避免管体过度弯曲的打折,并不应在软管上堆压其它重物。
严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
对于需平直运输的软管,当长度超出装载车厢时,其超长部分应以托架支撑,以防软管在地面拖擦受损。
软管若因故需在露天(或车间码头)暂时停放时,场地必须平整,软管要整齐平放,并做到下垫上盖,不堆压重物;同时,软管不能与热源接触。
搬运软管时,不应随地拖拉,对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸,并防止软管受到意外损伤。
2. 软管贮存
(1)存放软管的库房,应保持清洁、通风,相对温度在80%以下,库房内的温度应保持在—15~+40°C之间,并避免软管受阳光直射和雨雪浸淋。
(2)软管贮存时,应根据不同的品种规格分别放置,不要混杂堆放,并标示牌以得存取。
(3)软管尽可能在松弛状态下存放,一般对内径在76mm以下的软管,可盘卷存放(但盘内径应不小于软管内径的15倍)
(4)为了防止软管贮存时管体受压变形,堆垛不宜过高,一般垛高不应超过1.5m;并要求软管在贮存期间经常“倒垛”,一般每季度不少于一次。
(5)软管贮存时,不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触;并应离热源于1m以外
(6)软管在贮存期间,管体上严禁堆放重物,并防止外界挤压和受损。
(7)软管贮存期间,一般不应超过两年,并应做到先入库者先使用,以防因贮存过久而影响软管质量。

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